Mobiltelefon Shell Produktionsproces

Siden iPhone5 startede metaltrenden med en aluminiumslegering udelukkende af magnesium, er mange mobiltelefonproducenter begyndt at bruge metaludseende i varierende grad. Et stykke metalstøbning, hvor mange procedurer skal igennem, før vi kan blive til en smuk mobiltelefonskal?

Leecos mobiltelefon LeMax bruger telefoner i metal, hvor hvert metalhus er i produktionslinjen i mere end 100 minutter. Lad os afsløre de 16 trin, det tog at komme fra et stykke aluminium, der vejer 357 g, til en endelig skal, der vejer 37,5 g.

Det første trin er at skære og ekstrudere det cylindriske aluminium. Denne proces kaldes aluminiumsekstrudering, hvilket gør, at aluminium bliver en 10 mm aluminiumsplade efter ekstrudering, der er praktisk til forarbejdning, og samtidig mere tæt og hårdt.

CNC-værktøjsmaskiner (højhastighedsbore- og anboringscenter) blev brugt til nøjagtigt at fræse aluminiumspladen til et regulært TRE-DIMENSIONALt volumen på 152,2 × 86,1 × 10 mm gennem DDG, for at lette CNC-bearbejdning.

Groft fræsning Lumen

For at lette CNC-bearbejdning er metallegemet fastspændt med in-wall-beslag. Grov fræsning af det indre hulrum, det indre hulrum og positioneringssøjlen kombineret med fixturbearbejdningen, som er afgørende for de efterfølgende bearbejdningsled.

For telefoner helt i metal er det sværeste at løse signalproblemet, og iPhone 4 led af dårligt signal forårsaget af metalrammen, da den første gang blev lanceret. Aluminium kan også blokere (svække) radiofrekvenssignalet på en mobiltelefon, så det skal være slidset, så signalet kan dirigeres ind og ud. Derfor er fræsning af antennespalten det vigtigste og sværeste trin. Antennespalten skal fræses jævnt og opretholde de nødvendige forbindelsespunkter for at sikre metalskallens styrke og integritet.

Efter fræsning af antennespalten behandles aluminiumet til en overflade, der kan kombineres med konstrueret plast ved hjælp af en "T-behandling". Metallegemet skal placeres i et specielt kemisk middel såsom flydende T, så overfladen af ​​den aluminium, der danner nanoskala (1 nanometer = 10 ^ 9 meter) huller, til det næste trin i forberedelse af nano-sprøjtestøbning.

"Injection molding" delen er muliggjort af NMT nano sprøjtestøbningsproces på grund af metallegemet behandlet af T før. NMT nano-sprøjtestøbning er at presse den specielle plast under høj temperatur og højt tryk ind i metalmaterialet, der behandles af T, så plasten og metaloverfladen på nano-niveau små huller er tæt kombineret for at opnå formålet med at fastgøre antenne.

Ud over signalantennen, som er svær at behandle, er 3D-formning af metallegemet tilfældigvis den mest tidskrævende proces, der tager mere end 1.000 sekunder.

METAL-kroppens 3D-buede overflade var CNC-fræset, men der var stadig en cirkel af redundans ved kanterne, hvilket krævede finfræsning af siderne for at se metalskal-prototypen.

Det øverste højhastigheds- og præcisions-CNC-værktøj blev brugt før, men det kan kun opnå A1 ~ A2 niveau finish. For at opfylde de efterfølgende forarbejdningskrav skal det poleres til A0-niveau, hvilket kan være en spejleffekt.

Telefonen helt i metal har ikke en helt glat finish, men en mat finish. Dette kræver "sandblæsning"-processen for at behandle metaloverfladen til en mat effekt.

Aluminiumslegering er relativt stabil, for ikke at blive forstyrret af eksterne faktorer som sved, skal den anodiseres. Det er også processen med at farve telefonen, forvandle aluminium til guld ved at anodisere den. For aluminiumslegering farvning proces er meget vanskelig at kontrollere, vil dårlig kontrol vises farveforskel, pletter, etc., som vil reducere udbyttet af gode.

Det skinnende skæredesign kræver at skære hjørner ved hjælp af ultra-højhastigheds-CNC-maskiner af højeste kvalitet, en proces også kendt som boring eller fremhævelse.

Efter 12 trins behandling er metalskallen begyndt at dukke op, så er det nødvendigt at fjerne overskydende materialer, såsom positioneringssøjlen, der bruges til fixturlåsning, så metalskallen er helt ren.

Skallen, der er blevet behandlet med CNC, har også brug for en anden anodisk behandling for at oxidere overfladen og danne en tæt og hård oxidfilm for at gøre den mere slidstærk og ikke let at plette.

Efter anodisering vil den ledende effekt af aluminiumslegeringsskal blive værre, så det er nødvendigt at fjerne den lokale anodiseringsfilm og eksponere metallet for at opnå en god jordingseffekt, som også skal gennemgå CNC-behandling af fræsning af den ledende position igen.

Til sidst bruges en manipulator til at indlejre samlemøtrikken i plastikken, der er lavet for at sikre fremtidig mobiltelefonmontering.

Tidligere kunne mobiltelefonskallen i plast masseproduceres ved at fremstille forme med relativt lave produktionsomkostninger og høj produktionseffektivitet. Og nu metal telefon shell, er helt gennem CNC præcision maskinværktøj et stykke forarbejdning, produktionsomkostningerne er meget højere. For at opfylde kravene til produktionseffektivitet skal fremstillingsvirksomheder købe store mængder CNC-bore- og anboringsmaskiner til bearbejdningscenter.

Den nuværende mobiltelefon opgraderes hurtigt, fremtidens mobiltelefonteknologiske innovation vil også bringe udfordringer til disse mobiltelefonproducenter af metalskal.